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前言
洗衣工厂的熨平生产环节相对于其他工序而言,耗费人工和能耗多,客户质量投诉更集中,而且致命性的安全性问题频频出现,越来越引起了行业组织和从业者们的重视,成为当前高度关注的热点。那么,如何选择使用适合自己的高效烫平机组,如何才能科学地判断熨平生产的真实效率,如何能在提高效率的同时降低消耗成本并提高安全性,使得这个长期制约洗涤企业的瓶颈得到有效解决,带着这些话题,洗染委中国洗衣信息中心采访了洗染委专家委员会专家 廖明先生。
问: 您如何评价当前国内洗涤企业的熨烫生产方式?
答:国内企业一直在大量采用比较落后的滚筒式熨平机,估计占比超过了90%,我曾经多次撰文介绍熨平工作原理,并呼吁大家采用欧美早已普及的更高效率的槽式熨平机,但可能是由于采购成本偏高的因素,或者是国内普遍的低压蒸汽使用条件限制的原因,变化很缓慢,这可能是行业必然要经历的一个过程。
熨平机与洗脱机和烘干机一样,都是洗涤服务的必备设备,但是,洗涤和烘干都是批量处理,而熨平是一件件处理,提高效率的难度更大,也更容易形成生产瓶颈。怕就怕大家对这种低效作业方式有着“趋同效应”,不知不觉地都会在熨平环节上配置更多的操作人手和低效设备,看似生产任务一样也能完成,实际上却是一种资源不成比例的严重错配,隐形浪费较大,还存在着巨大的改善空间。
问: 您认为提高熨平生产效率的关键环节是什么?
答:当然是熨平机。虽然熨平生产线由送布机,熨平机,折叠机以及其它相关的辅助设备,如拾拣机,堆码机,传送线等组成,但如果熨平机的工作效率无法提高,比如处理速度不高或者经常会堵塞,其它相关设备再先进也没有用。
不论是槽烫还是滚筒烫,水分蒸发速度才是决定了熨烫效率的关键,其影响因素由温度差和湿度差所决定,在不影响布草寿命的情况下,温度差(就是传热表面与被加热织物的平均温差)越大越好。熨平机布草表面的“气流速度”因素往往是许多人所忽视的,滚筒式熨平机一般都采用的是自然冷却和自然蒸发,而槽烫采用的是强制负压抽风交换,风机的表面抽湿降低了布草表面的湿度和温度,从而增大温度差和湿度差,单位面积的蒸发水分能力比滚筒熨平机高出了50%以上,是当前最佳的熨烫方式。
另外,熨烫中的“熨”强调的是压力,只有对布草施加一定的压力的情况下才能获得理想的熨烫效果。槽烫的熨烫压力来自于自重或气缸反向施压所产生的平面高压,而滚烫主要靠传送带的弹簧张力施压布草,其间还有缝隙,其整体”压烫“效果也会比槽烫差。有些滚筒烫平机特殊设计了多个弹性压辊来增加对布草的压熨效果,虽然有所改善,但其对布草施加的毕竟是线性压力而非平面压力,很难达到槽烫的平整熨烫效果。
问: 当前国内出现了一些新的熨平设备,您有怎么的评价?
答: 之前的落后也给我们当前的技术进步留出了巨大的空间,很高兴看到大家开始真正注重解决长期存在的熨烫瓶颈问题了。我们对任何新事物或新产品要积极地欢迎,但也要用科学态度来进行客观公正的审视,不要被一些过度宣传所误导。
比如,最近市场上有一款比较火的 “每分钟熨烫被套700件”的滚筒熨平机,看似很高效,其实有很多地方也是经不起推敲的。我们不能简单地用单一的熨烫件数来进行绝对化的比较,而应进行相对比较才能看出真实的性能水平,如能耗比,蒸发速率等参数,毕竟任何烫平机,只要愿意增加辊数或温度,就能轻松提高熨烫速度。
就这一个案例来说,首先,处理的被套是洗衣龙压榨出来的,含水率只有45%左右,其次熨烫被套的尺寸和材质也不太明确(测定标准是175 g/cm²棉织物),更何况该设备要达到这种处理能力采用了多达4个800mm滚筒约28平方米的加热表面,蒸汽能耗达每小时600kg以上。这样计算下来,能真正比较熨平机性能的“能耗比”参数(注:蒸发每公斤水分的蒸汽消耗量)约为1.8-2.0kg/kg,而在同样条件下槽烫只需要1.6kg/kg左右,在综合性能上并没有什么突出的表现。
至于“双面熨烫”概念也是值得商榷的,上述提到更大的温度差才能便于热量的快速传导,如果一面熨烫后,表面温度已经很高,另一面熨烫时就较难在布草上产生更大的温度差,对热量传导并没有太大的好处。当然,这种烫平机比起市面上的普通滚筒熨平机也有不少特点,比如厚壁碳钢滚筒传热效率有所提高,增加了多组弹性压辊等功能都对提高熨烫效果有帮助。(未完待续)
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